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\ n \ n \ n ¿EN QUÉ PROCESO DE ETIQUETADO ESTAMOS BIEN? \ n 1) El colado de inversión es un proceso industrial basado y también llamado fundición Lostwax, una de las técnicas de formación de metal más antiguas y conocidas. El proceso de Fundición de inversión comienza con la producción de un patrón \ n de desecho térmico. Esto se logra inyectando cera en un dado de metal. Un patrón debe ser moldeado para cada lanzamiento. \ n Estos patrones se ensamblan en un grupo (o árbol) y luego se recubren con varios materiales refractarios de cerámica líquida para formar una cubierta de cerámica. La cera se derrite de la capa de cerámica. Se puede moldear cualquier cantidad de aleaciones diferentes en el molde de cerámica. Después de enfriar, se retira la cubierta de cerámica y se limpian las piezas moldeadas. \ n Nuestro proceso de fundición de inversión: \ na) Proceso de fundición de sílice (mantiene la precisión de tolerancia típica dentro del estándar CT4-CT6, \ n con un acabado superficial de Ra3.2-6.4) \ nb) Proceso de fundición de vidrio soluble (mantiene la precisión de tolerancia típica dentro CT7-CT9 estándar, \ n con un acabado superficial de Ra12.5) \ nc) Proceso de fundición de espuma perdida () \ nd) Combinación del proceso de fundición de sílice con el proceso de fundición de vidrio soluble: \ n el precio es más bajo que el de fundición de sílice proceso, y mayor que el proceso de fundición de vidrio soluble; la calidad también está en el medio de estos 2 procesos. \ n 
\ n Material adecuado: acero inoxidable, acero al carbono y acero de baja aleación. \ n \ n \ n 2) La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión dentro de una cavidad de molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos troqueles de acero para herramientas endurecidos que se han mecanizado en forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. El equipo de fundición y las matrices de metal representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso a una producción de gran volumen. La fabricación de piezas mediante fundición a presión es relativamente simple, y solo incluye cuatro pasos principales, lo que mantiene bajo el costo incremental por artículo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de piezas de fundición pequeñas y medianas, razón por la cual la fundición a presión produce más piezas de fundición que cualquier otro proceso de fundición. Las fundiciones a presión se caracterizan por un muy buen acabado de la superficie (según los estándares de fundición) y una consistencia dimensional. Dos variantes son fundición a presión sin poros, que se usa para eliminar los defectos de la porosidad del gas; y fundición inyectada de inyección directa, que se utiliza con piezas moldeadas de zinc para reducir el desperdicio y aumentar el rendimiento. \ n 
\ n Material adecuado: aluminio y aleación de aluminio (como A380), zinc y aleación de zinc (como Zamak 3). \ n \ n \ n 3) Fundición en arena, también conocida como fundición moldeada en arena, es un proceso de fundición de metales caracterizado por el uso de arena \ n como el material del molde. El término "fundición en arena" también puede referirse a un objeto producido a través del proceso de fundición en arena. La fundición en arena es relativamente barata y suficientemente refractaria incluso para el uso de la fundición de acero. Además de la arena, un agente de unión adecuado (generalmente arcilla) se mezcla o se produce con la arena. La mezcla se humedece con agua para desarrollar la fuerza y la plasticidad de la arcilla y para hacer que el agregado sea adecuado para el moldeo. La arena normalmente está contenida en un sistema de marcos o cajas de molde conocido como un matraz. Las cavidades del molde y el sistema de compuertas se crean compactando la arena alrededor de modelos o patrones, y tallando directamente en la arena. Puede mantener la precisión de tolerancia típica dentro del estándar CT12-CT14, con un acabado superficial de Ra50-100. \ N 
\ n Material adecuado: aluminio $ aleación de aluminio, cobre y latón. \ n \ n \ n 4) Forja y metalurgia del polvo \ n La forja es un proceso de fabricación que implica la conformación del metal utilizando fuerzas de compresión localizadas. La forja a menudo se clasifica de acuerdo con la temperatura a la que se realiza: forjado "frío", "cálido" o "caliente". Las piezas forjadas pueden variar en peso desde menos de un kilogramo hasta 580 toneladas métricas. Las piezas forjadas generalmente requieren un procesamiento adicional para lograr una pieza terminada. \ n La metalurgia del polvo es el proceso de mezclar materiales en polvo finos, presionándolos en la forma o forma deseada (compactación) y luego calentando el material comprimido en una atmósfera controlada para unir el material (sinterización). El proceso de pulvimetalurgia generalmente consta de cuatro pasos básicos: (1) fabricación de polvo, (2) mezcla de polvo, (55248827,3) compactación, (4) sinterización. La compactación generalmente se lleva a cabo a temperatura ambiente, \ n y el proceso de sinterización a alta temperatura generalmente se realiza a presión atmosférica. Opcional \ nprocesamiento secundario a menudo para obtener propiedades especiales o precisión mejorada. Los recientes desarrollos han hecho posible el uso de técnicas de fabricación rápidas que usan el polvo metálico para los productos. Debido a que con esta técnica el polvo se derrite y no se sinteriza, se puede lograr una mejor resistencia mecánica. \ N 
\ n Material adecuado: acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, latón. \ n \ n \ n 5) El estampado incluye una variedad de procesos de fabricación de chapa metálica, como punzonado con una prensa de máquina o prensa de estampado, blanking , gofrado, doblado, rebordeado y acuñación. Esta podría ser una operación de una sola etapa en la que cada golpe de la prensa produce la forma deseada en la pieza de chapa metálica o puede ocurrir a través de una serie de etapas. El proceso generalmente se lleva a cabo en chapa metálica, pero también se puede usar en otros materiales, como el poliestireno. 
\ n Material adecuado: variedad de láminas de metal \ n \ n \ n ¿QUÉ MÁS PODEMOS HACER POR USTED? \ n También tenemos la capacidad de proporcionar operaciones secundarias como el mecanizado, pruebas no destructivas, \ n tratamiento térmico, superficie tratamiento y montaje. Nuestros cosméticos son tan buenos como cualquier fundición puede ofrecer, mejor que la mayoría. \ N \ n \ n ¿QUÉ TIPO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL PODEMOS OBTENER? \ N Tratamiento térmico, granallado, chorro de arena, mecanizado, pulido, recubrimiento, recubrimiento en polvo, anodizado, galvanizado (galvanizado), óxido, etc. \ n \ n ¿QUÉ EQUIPOS DE INSPECCIÓN TENEMOS? \ n tres máquinas de medición por coordenadas, máquina de prueba de tensión, espectrógrafo. \ n 
\ n \ n \ n ¿CÓMO PUEDE COTIZAR PARA USTED? \ n Como nuestra fábrica solo proporciona servicio OEM (servicio personalizado), envíenos (TLL8atQDTLLdotCN) consulta por \ n correo electrónico, con todos los dibujos técnicos que tenga, con todos sus requisitos, tales como grado de material, tolerancia, demandas de mecanizado, tratamiento de superficie, tratamiento térmico, requisitos mecánicos de propiedad, etc. Nuestro ingeniero especializado comprobará y cotizará para usted, apreciaríamos la oportunidad y responderemos en 3-5 working \ n días o menos También es mejor si puede proporcionar una muestra, también podemos citar según la muestra. \ N \ n \ n material |
stainless steel, carbon steel, alloy steel, grey iron, ductile iron, aluminum alloy, brass, zinc alloy,etc. |
standard |
DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc. |
process |
lost wax casting process, die casting process, sand casting process, forging process, stamping process. |
production application |
Metal parts, Mechanical parts, Marine Hardware, Electric power fitting, Construction parts, Pipe Fitting, Hardware, Auto parts, Valve parts, Industrial parts, Agricultural machinery, Hinges, etc |
Grupos de Producto : Bomba y Válvula y Tubería > Piezas de válvula
